1、焊接工艺：采用气保焊和氩弧焊方式，工件旋转，焊枪摆动
 多层焊接；
 2、焊接电源：焊接电源采用全数字逆变焊机NBC300-650气保焊机；
 3焊接位置要求：水平位置装夹，操作；
 4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机构和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；
 5、主动机头：工件回转由变频电机+减速机+三爪夹紧的驱动法式，运动平稳，无极调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度工作）；
 6、尾座：顶紧部分采用气压；
 7、焊枪移动机构：采用气压控制焊枪的升降，电机摆动焊有层间自动升降距离可设定；焊枪的左右摆幅的大小可调，根据生产的需要可设定；
 8、托架机构：通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样是，中心仍与回转中心一致；
 9、防护门机箱体：前面设置可移动的滑动门，配有焊接防护玻璃，用于观察焊接情况，防护弧光辐射机焊接飞溅对人体的伤害，与门一体，设备外观漂亮；
 10、气压控制系统：伸缩，系统设计符合国家相关标准;
 11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC)作为主控单元，输出点带中间继电器保护，采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊机电压、电流，可设定每层的焊接速度、摆动速度，具有焊枪自动提升功能、手动、自动功能等；
 12、控制台上实现去数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无极调节，数值显示，焊接圈数的预置；
 13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线气管等；
 14、保护设置：设备发生异常情况，设备自动停止保持静止状态，待恢复来电；
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